一、液壓系統(tǒng)故障

1. 液壓油泄漏
   • 故障現(xiàn)象：液壓油從油缸、油管、接頭等部位泄漏，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，影響注射機正常工作。
   • 可能原因：密封件老化或損壞、油管破裂或接頭松動。
   • 解決方法：更換密封件、修復(fù)或更換油管、緊固接頭。
2. 液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定
   • 故障現(xiàn)象：注射壓力波動大，影響制品質(zhì)量。
   • 可能原因：液壓泵磨損、溢流閥故障、油路堵塞。
   • 解決方法：更換液壓泵、檢修或更換溢流閥、清理油路。
3. 液壓泵噪音大
   • 故障現(xiàn)象：液壓泵運行時產(chǎn)生異常噪音。
   • 可能原因：液壓泵內(nèi)部磨損、油液污染、吸入空氣。
   • 解決方法：更換液壓泵、更換液壓油、檢查并排除油路中的空氣。

二、電氣系統(tǒng)故障

1. 控制系統(tǒng)無響應(yīng)
   • 故障現(xiàn)象：操作按鈕或觸摸屏無反應(yīng)，設(shè)備無法啟動。
   • 可能原因：電源故障、控制線路斷路、PLC或控制器故障。
   • 解決方法：檢查電源連接、修復(fù)控制線路、更換PLC或控制器。
2. 傳感器信號異常
   • 故障現(xiàn)象：溫度、壓力等傳感器讀數(shù)不準確或無顯示。
   • 可能原因：傳感器損壞、線路接觸不良、信號干擾。
   • 解決方法：更換傳感器、檢查并修復(fù)線路、增加屏蔽或濾波措施。
3. 電機過熱或無法啟動
   • 故障現(xiàn)象：電機溫度過高或無法正常啟動。
   • 可能原因：電機過載、電源電壓不穩(wěn)定、電機繞組短路。
   • 解決方法：減輕負載、穩(wěn)定電源電壓、檢修或更換電機。

三、機械部件故障

1. 螺桿卡死或轉(zhuǎn)動困難
   • 故障現(xiàn)象：螺桿無法正常轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致注射無法進行。
   • 可能原因：料筒內(nèi)有異物、螺桿與料筒間隙過小、螺桿磨損。
   • 解決方法：清理料筒、調(diào)整螺桿與料筒間隙、更換螺桿。
2. 合模機構(gòu)故障
   • 故障現(xiàn)象：合模不緊密或無法合模，影響制品成型。
   • 可能原因：合模油缸泄漏、合模機構(gòu)磨損、模具安裝不當。
   • 解決方法：更換合模油缸密封件、修復(fù)或更換合模機構(gòu)、重新安裝模具。
3. 注射座移動不順暢
   • 故障現(xiàn)象：注射座移動時卡頓或異響。
   • 可能原因：導(dǎo)軌磨損、潤滑不足、驅(qū)動機構(gòu)故障。
   • 解決方法：更換導(dǎo)軌、增加潤滑、檢修或更換驅(qū)動機構(gòu)。

四、加熱與溫控系統(tǒng)故障

1. 料筒溫度不均勻
   • 故障現(xiàn)象：料筒各段溫度差異大，影響橡膠塑化效果。
   • 可能原因：加熱器損壞、熱電偶故障、溫控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當。
   • 解決方法：更換加熱器、更換熱電偶、調(diào)整溫控系統(tǒng)參數(shù)。
2. 溫度失控
   • 故障現(xiàn)象：料筒溫度過高或過低，無法穩(wěn)定在設(shè)定值。
   • 可能原因：溫控儀故障、固態(tài)繼電器損壞、散熱不良。
   • 解決方法：更換溫控儀、更換固態(tài)繼電器、改善散熱條件。

五、注射與保壓系統(tǒng)故障

1. 注射量不穩(wěn)定
   • 故障現(xiàn)象：每次注射的橡膠量不一致，影響制品重量。
   • 可能原因：螺桿背壓不穩(wěn)定、注射油缸泄漏、計量不準確。
   • 解決方法：調(diào)整螺桿背壓、更換注射油缸密封件、校準計量裝置。
2. 保壓壓力不足
   • 故障現(xiàn)象：制品在保壓階段出現(xiàn)收縮或變形。
   • 可能原因：保壓油缸壓力不足、保壓時間設(shè)置過短、模具排氣不良。
   • 解決方法：調(diào)整保壓油缸壓力、延長保壓時間、改善模具排氣。

六、安全與保護系統(tǒng)故障

1. 安全門失效
   • 故障現(xiàn)象：安全門打開時設(shè)備仍繼續(xù)運行，存在安全隱患。
   • 可能原因：安全門開關(guān)損壞、線路故障、安全繼電器失效。
   • 解決方法：更換安全門開關(guān)、修復(fù)線路、更換安全繼電器。
2. 急停按鈕失靈
   • 故障現(xiàn)象：按下急停按鈕后設(shè)備無法立即停止。
   • 可能原因：急停按鈕損壞、急停回路斷路、控制器故障。
   • 解決方法：更換急停按鈕、修復(fù)急停回路、檢修或更換控制器。